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简历ID:2068975040
网站客服电话:0755-27858055

杨女士

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码上人才

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性  别:女年  龄:44岁
婚  姻:已婚户  籍:河南·许昌
现居住地:河南·许昌学  历:专升本/函授本科
专  业:机械制造及其自动化毕业院校:河南工程学院
工作经验:22年
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求职意向

工作性质: 全职兼职皆可
期望行业: 不限
期望职位: 焊接工程师,质保工程师
意向地区: 浙江·杭州,浙江·宁波,江苏·苏州
期望月薪: 10000-14999元
食宿要求: 要求包住
到岗时间: 一个月以内

自我评价

本人能够熟练运用office办公软件、Autocad绘图软件,熟悉锅炉、压力容器质保体系,熟悉锅炉、压力容器相关标准(TSG G0001、TSG R0004、GB/T150、GB/T151、NB/T47014等),熟悉ASME相关标准(ASMEⅨ、ASMEⅧ等),熟悉ASME锅炉、压力容器产品的焊接工艺评定、焊工考试。熟悉各种碳钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、复合板及钛、锆、镍等有色金属产品的焊接特点,熟悉埋弧焊,焊条电弧焊,氩弧焊,CO2气体保护焊,带极堆焊等焊接方法,并能结合产品特点正确选择焊接方法,提高产品焊接质量及生产效率。曾多次参加A级压力容器及锅炉制造许可资格的取、换证工作,主持焊工考试委员会的日常工作。能够主持锅炉、压力容器产品的焊接工艺评定、焊接工艺的编制及审核,焊工考试、焊工培训、焊工管理,能够独立解决锅炉、压力容器制造过程中的焊接技术难题。熟悉锅炉、压力容器产品的热处理以及理化试验。同时擅长压力容器设计工作,能熟练运用SW6计算软件对压力容器进行相关计算,在标准允许的范围内,从设计角度节约产品制造成本。多次参与压力容器设计取换证工作,熟悉压力容器设计质保体系,能独立处理压力容器设计中遇到的问题。
本人工作经验丰富、工作积极认真负责,有良好的沟通能力及团队合作精神,且从自身工作上积极发挥聪明才智,为企业降低生产成本,提高效益。

工作经历

2014年12月 ~ 至今 许******司 技术部 压力容器设计、焊接责任工程师
工作描述:在此期间,我主要从事压力容器的设计及焊接技术工作,由于熟悉压力容器的焊接工艺,这对于压力容器的设计有很大的帮助。熟悉压力容器标准GB/T150、GB/T151、TSG21、NB/T47041、NB/T47042等设计方面的要点。在此期间主要设计了换热器,塔器、搅拌容器、储存容器等压力容器。2015年公司D1、D2级压力容器设计换证工作,我主要参与一些换证图纸更改及文件资料的整理工作。随着公司业务量的不断加大,公司于2016年决定取A2级压力容器设计资质,我独立完成了液氯储罐、脱碳塔产品的设计,包括图纸的设计及计算书、风险评估报告等设计文件资料,这些设计文件资料顺利通过取证专家的评审,并对专家提出的问题对答如流,得到取证专家的好评。同时我还参与压力容器设计质保体系文件的编制工作。通过这两次取换证工作,自己的业务水平得到很大的提高。
    在此期间,我同时担任焊接责任工程师工作,负责产品焊接工艺审核、工艺评定报告审核、焊工考试及焊工档案的管理工作。在此期间主要解决了双相钢的焊接工艺难题,通过改变焊接工艺参数使铁素体的含量达到图纸及相关标准的要求,确保此产品的耐腐蚀性能,此项工作得到公司领导的一致好评。
2011年3月 ~ 2014年4月 浙******司 技术工艺科 焊接责任工程师
工作描述:在该公司工作期间,我主要负责产品的焊接工艺评定,焊接工艺编制、焊工培训、焊工档案的管理,焊接工艺纪律检查,热处理工艺的编制,及时进行焊接工艺的改进,并解决产品在制造过程中的焊接技术难题。参于质保手册、程序文件、三级文件的编制。在该公司主要有以下工作经历。
1.参于该公司A级锅炉换证工作。我在简短的两个月内克服一切困难,对取证产品的焊接工艺评定、焊接工艺规程、产品焊接试件、同时包括焊工档案的整理、审核。
2. 紧接着在5月份该公司又接一项新西兰产品,按相关欧标要求进行焊工考试和工艺评定,编制产品(WPS),为产品制造提供了技术支持。
3.从2011年12月ASME制造资格的取证,至2012年5月份以来,该公司按ASME标准设计制造的锅炉。我们按ASME第Ⅸ的要求进行焊接工艺评定(PQR),焊工考试,及产品焊接工艺规程(WPS)等工艺文件资料,为该公司ASME制造资格的取证工作及系列产品的制造提供了技术支持。
4.2012年8月至12月份,通过对新标准NB/T47014的学习,然后结合新锅规TSG G0001的要求,已对该公司以前的工艺评定40多项进行了转化,且对工艺评定报告的审核,能够覆盖我公司A级锅炉的生产。
5.编制产品焊材定额,特别是对国标产品,新焊接材料标准NB/T47018的推广及使用做了大量工作,以及对焊材库的管理。
6.对该公司产品热处理工艺的审核。
7.平时还解决产品制造过程中的焊接技术难题,积极进行焊接工艺的改进,减轻工人劳动强度,提高工作效率。
8.加强生产现场工艺纪律执行情况的检查,对不符合焊接工艺纪律的现象,及时提出要求。
9.对焊工的管理。包括公司产品焊工考试项目的设计(使之能覆盖产品)、焊工培训、考试、焊工档案的管理。
1997年9月 ~ 2011年2月 中******司 技术部 焊接责任工程师
工作描述:自参加工作以来,工作上兢兢业业,一丝不苟,积极向上,曾任焊接责任工程师,焊接试验室主任,主要负责焊工培训及考试,焊接工艺评定,焊接工艺编制及审核工作,负责压力容器制造过程中的焊接控制,解决压力容器制造过程中的焊接技术难题。参于公司质保体系文件的编制,积极贯彻执行质保体系文件的内容。
    曾经主持16MnDR低温钢,15CrMoR,13MnNiMOR等耐热钢,各种不锈钢及不锈钢钢复合板,不锈钢耐蚀堆焊,钛、锆合金、镍合金及其各种复合板的焊接工艺评定,为公司产品的焊接提供了有力的技术支持。
    有色金属焊接的特点就是氩弧焊接第一道时背面必须进行冲氩保护。对于大直径的纵环焊缝,都要由一个人手举保护装置,这样造成很大的人力浪费,增加产品制造成本,为此我设计了一套背面保护装置,此装置不需要人去支撑,节约了制造成本。同时为了节约埋弧焊焊剂,利用公司的费旧物资,改装一台焊剂回收装置,从而使焊剂回收基本上能做到自动回收,此举得到公司领导的一致好评。此外,对于一些常压钛复合板容器纵缝基层的焊接,经过无数次试验,埋弧焊单面焊背面自由成型终于试验成功,这项工艺对于常压容器的纵焊缝,既省去了碳弧气刨的工作,又省去了背面的焊接工作,大大提高了生产效率,节约了制造成本。
    在该公司工作期间,曾经历了二次公司A2级类压力容器制造证的换证工作,主要负责焊接方面的控制,对所牵涉到的焊工持证项目、焊接工艺评定及报告的审核,为换证工作的顺利通过作出了一定贡献。
    2009年,我公司取A1级压力容器制造证,通过对坡口的精心设计及焊接方法的选择,使工艺评定顺利完成,各项指标都达到标准的要求。产品在制造过程中,及时到生产现场指导焊工实际操作,从而使厚板的焊缝一次探伤合格率达到100%,为取高压制造证做出了一定贡献。

项目经验

2012年1月 ~ 2012年6月 产品厚板埋弧焊工艺改进
项目描述: 对于A级锅炉产品,上下锅筒材料板厚多为40-46mm,焊接工作量非常大,为了提高工作效率,多采用埋弧焊,埋弧焊的焊剂以前用的是酸性焊,由于坡口窄而深,特别对于焊缝根部的前几道焊缝,脱渣性能非常差,焊后去除焊渣困难,通过对坡口型式的改变以及焊剂的更换,克服了这一难题,清理熔渣的速度提高了2-3倍,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,同时使产品探作一次合格率达到100%
责任描述: 负责厚板埋弧焊坡口及焊接工艺改进,减少焊接缺陷,提高产品探伤一次合格率.得到了焊工和领导的高度认可,同时针对此问题写专业论文一篇并在《金属加工(热加工)》刊物上发表。

教育经历

2015年3月 ~ 2017年7月 河******院 专升本/函授本科 机械制造及其自动化
1994年9月 ~ 1997年7月 洛******院 大专 焊接工艺及设备
课程描述:在大学期间主要学习了以下课程:焊接冶金、金属学与热处理、焊接结构设计、焊接工艺及设备等专业课程。

语言能力

英语 读写:一般 听说:略懂
推荐简历: 张先生 四川·乐山 本科 11年 焊接工程师,焊接工艺技术,焊接技术管理
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